【课程背景】
产品不符合市场需求、进度延误、沟通协调困难、产品质量问题，这是企业在推进新产品开发流程时，*常遇到的问题。其原因在于研发团队、产品技术和流程混乱，与顾客的需求脱节。精益研发是解决这些问题的有力工具。
丰田既是精益生产的创造者，也是精益研发的创造者。借助这两个重要的工具，其经营和管理团队将丰田打造成日本*成功的企业。
【课程目的】
课程以丰田精益研发为基础，提炼八项精益研发管理原则，结合具体的工具和方法，协助企业建立符合精益思想的新产品开发流程；学习掌握如何将人员、技术和流程很好的整合，以确保新产品的准时投产和契合市场的需求，增加企业的利润和产品竞争力。
【课程特色】
课程从项目实施流程、项目组织和分析工具三个方面来展开，注重内容的深度和力度分析，通过生动、详实的案例与学员共同研讨，使学员掌握精益研发管理的精髓。
【参加人员】
负责研发的副总、项目管理部、研发部、市场部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理者及工程师。
【课程提纲】
**章、为什么要向丰田学习
- 丰田的成长 - 扎根全球的丰田生产方式
- 丰田的全球化销售业绩 - 丰田的全球化研发体系
第二章：工业4.0对研发体系的要求
- 工业4.0的产生背景 - 工业4.0的发展阶段
- 历次工业革命的影响 - 工业4.0带来的机遇和冲击
- 工业4.0对研发体系的要求
第三章：精益研发体系：流程
**节：精益研发**原则：确定由顾客定义价值
- 如何定义顾客价值
- 丰田案例分析：雷克斯汽车的开发
- 在研发过程中持续发现价值
- 价值定义的实践方法：影响地图
- 分组研讨
第二节：精益研发第二原则：开发前期彻底分析各种可选方案
- 传统研发流程的特点
- 多方案的开发与提出：精益研发的基础
- 研讨和整合：开发和提出多重方案的流程支持
- 同步工程师：设计与制造的桥梁
第三节：精益研发第三原则：用标准化提高柔性和可预测性
- 设计标准化：标准化推行体制
- 设计标准化：产品、零件构造的标准化
- 设计标准化：设计检查清单
- 设计标准化：标准件共享
- 模块化的设计方法
- 面向制造/组装的设计
- 思考与分组研讨
第四章：精益研发体系：人员
**节 精益研发第四原则：创建项目开发的领导力和团队
- 项目领导的类型
- 案例：普锐斯的首席工程师
- 首席工程师在新产品开发流程中的地位
- 首席工程师体制：至始至终领导整个项目开发团队
- 新产品开发的项目组织形式
- 案例：丰田的矩阵组织
- 丰田为何能成功的整合各职能部门和项目团队
第二节 精益研发第五原则：为工程师构建塔尖型的知识结构
- 北美汽车公司工程师的招聘、录用和培训发展
- 丰田工程师的招聘、职业发展
- 丰田培养新工程师的手段
- 丰田精益产品研发的学习网络
- 思考与分组研讨
第三节 精益研发第六原则：整合供应商
- 案例分析
- 供应商管理的价值
- 丰田对供应商的分类及管理方式
- 视供应商为合作伙伴：各有所得
- 丰田外包政策的核心
第五章：精益研发体系：工具和技术
**节 精益研发第七原则：看板开发方法
- 产品研发中的七大浪费
- 看板开发方法的核心实践
- 面向制造和装配的设计
第二节 精益研发第八原则：可视化的沟通
- 首席工程师的概念书：达成一致的文件
- 跨功能的作战室
- 方针管理：确保员工行动一致，快速响应市场
- 解决问题的工具：A3报告
- 整合的工具
第六章：新产品开发模式简介及比较
- PACE：产品及周期优化法
- IPD：集成产品开发
- SGS（Stage-Gate System）：门径管理系统
- PVM（Product Value Management）：产品价值管理
- 四种新产品开发管理体系的适用性
