【课程介绍】

在当前全球经济危机的冲击下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修，以此来提升设备的生产效率，但要用什么方法来考核和提升设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

【课程大纲】

一、认识设备综合效率OEE

1、设备的效率损失在哪里？

2、OEE的由来与产生

3、为什么要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE

1、设备的综合效率OEE的原理

2、单台设备的OEE计算

3、生产线的OEE计算

4、设备产能利用率TEEP

5、生产线及多台设备的TEEP计算

6、结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的分析

1、OEE的行业先进水平是多少？

2、速度损失是多少？

3、空转及瞬间停止损失是多少？

4、现场使用中常常出现的问题

四、设备利用率

1、设备利用率公式

2、设备利用率提升途径

3、设备利用率与0EE关系

五、人均点数

1、人均点数定义

2、OEE与人均点数的优劣分析

3、先进企业的做法

六、怎样提高设备综合的效率OEE

1、现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

2、技术方面的分析和改善

3、管理职责的分析和改善

4、共享数码安通灯的应用MPES

5、提升OEE的具体措施

6、 降低停机损失的分析和改善

-    TPM-自主保全AM

-    故障的快速分析与判断-PM、FTA

-    快速维修QM

-    预防维修PM

7、缩短生产准备时间的分析和改善

-    快速换型SMED

-    (观看录像)

-    快速换线

-    缩短暖机时间

8、设备性能降低的分析与改善

-    设备性能降低的原因和种类

-    性能降低的改善与提升

-    设备的维修与改装

9、产品不良的分析与改善

-    产生不良的原因

-    消除不良的对策

-    防呆法

-    peke

-    yake

七、OEE提升的方法与步骤

1、改善的组织-SGA活动

2、改善的方法与步骤（DMAIC）

3、OEE改善事例

4、OEE改善课堂实习