【课程背景】
生产瓶颈管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近几年已成一股新的生产管理模式，许多企业在导入实施TOC后在短时间内即可产生显著的成效，例如制造时间大幅缩短，存货下降：福特汽车的电子部门其生产前置时间从10天降至16小时(2班)，而且对客户的交期不再延误。 这些改变并不需巨额的投资，亦不需要改变现有工厂的布置或流程，所要改变的只是工厂的管理思维而已。
每一家工厂都有一个以上的限制，例如：产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。 本课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。
【培训收益】
——学习TOC核心原理及如何通过推行TOC瓶颈管理来提升经营业绩
——学习TOC管理实施步骤，从瓶颈管理切入剖析工厂制造成本，掌握通过TOC管理改善缩短制造周期及提升准时交付的方法，
——学习TOC流动生产目标管理，目标分解方法与技巧、达成监控及管理控制体系
——学习瓶颈分析及浪费识别的工具、方法，通过运用瓶颈舒缓的工具方法提升生产效率30%
——掌握建立同步流动生产系统的方法，通过同步流动生产实施降低库存50%，减少企业资金占用、大幅缩短制造周期
——均衡流动生产计划体系的编排原则、方法、实施技巧及过程控制体系与制度
——TOC流动生产管理的核心基础：快速换型SMED、岗位4M1E标准化作业、人性化管理与团队士气
【课程大纲】
**部分：TOC及工厂目标管理
**章：TOC定义及其原理
1、TOC瓶颈管理的含义
2、工厂运营中的瓶颈制约因素
3、瓶颈管理的基本原理
4、TOC原理企业运营诊断技术
——透过现场表像看企业管理的内在问题
5、TOC的发展及其对企业经营的贡献
第二章：TOC工厂运营目标管理
1、工厂运营管理的三大核心目标
2、运营目标与企业财务报表的内在关联
3、TOC工厂管理的三大指标
4、三大指标的相互关联与作用
5、瓶颈制约因素对三大指标的影响
第三章：TOC团队与目标分解
1、传统组织结构与TOC团队结构的区别
2、团队成员的组织分工与工作关系
3、团队目标的确定及目标分解
4、目标达成监控及绩效管理要点
第二部分：TOC流动生产计划管理
**章：工序间流动生产价值流图分析
1、价值流图的含义及生产流动性评价
2、如何从价值流图识别瓶颈工序
3、价值流图展现的流动生产制约因素
4、小组案例：价值流（VSM）TOC分析
第二章：TOC流动生产计划排单
1、工厂计划管理的不同模式分析
2、不同计划管理模式的优缺点
3、计划管理模式对订单交付及效率的影响
4、TOC流动生产计划排单的特点
5、流动计划排单编排的方法与步骤
6、流动计划排单的格式设计及排单频率
7、多品种、少批量均衡排单原则
8、均衡性、连续性、制约优先的排单原则运用
第三章：TOC流动生产计划执行
1、衡量流动生产计划执行状况的三大指标
2、工序WIP、日产出、小时均衡产出
3、三大指标执行过程中的管控要点
4、工序间半成品的转移过数管理与控制
5、工序制约因素识别及计划编排瓶颈舒缓
6、急单、插单及延期风险订单管理
7、生产排单执行异常跟进与改善
第三部份：工序流动生产组织与执行
**章：制造工厂的不同生产模式
1、传统工序专业化生产模式优缺点
2、流水线模式的特点及效率管理要诀
3、流水线拉动生产技术DFT及物料配送系统
4、工序流动生产组织模式的特点
5、工序流动生产模式在TOC管理中的运用
第二章：工序流动生产模式设计方法
1、工序产能分析及瓶颈识别
2、生产能力均衡及资源分配原则
3、瓶颈制约因素识别与控制
4、工序间WIP*少原则及控制方法
5、工序间半成品流动周转系统设计
6、加快工序半成品流转的方法与技巧
第三章：工序生产目标达成控制
1、工序流动生产关键指标设计
2、目标的分解及达成控制
3、工序流动生产目视化管理广告牌设计
4、班组及员工生产目标达成管理要诀
第四部分： TOC流动生产的核心基础
**章：生产准备与快速换型SMED
1、工序生产准备与生产安排
2、工具、物料、辅料准备与管理安排
3、快速换型的原理与方法
4、缩短换型时间50%的基本步骤
第二章：岗位标准化作业
1、 岗位标准化作业规范：
2、岗位5S、TPM、安全管理标准化
3、标准化作业的培训考试、实习、考核方法
4、岗位标准化作业的落实与稽核
5、员工多岗位技能培训与瓶颈管理
第三章：生产人性化管理
1、团队建设与员工士气
2、员工情绪管理与人性化关怀
3、民主管理与全员参与
4、重视人的作用：瓶颈的制造者与解决者
