【课程背景】

在产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢，也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢。  风险到底是什么，我们该如何来防范它。

有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？

如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题。DRBFM 基于失效模式的设计评审是日本丰田汽车发明的一种全新处理失效的思维，有益于高效管理企业失效模式。

【培训对象】

产品设计工程师、产品质量工程师、产品试验工程师、产品开发项目经理、工艺工程师、开发设计和量规划战略决策领导，参与产品/服务/流程开发设计的开发/产品/项目经理/工程师，六西格玛GB/BB/MBB等。

【培训方式】

以分组方式进行，每组5—7人，产品设计工程师为每组主导，关联业务质量、工艺工程师及管理层分布在各实际设计业务小组之中，。每个小组在培训过程中需要启动至少1个自己公司实际设计产品的DFMEA项目贯穿全程培训练习和讲解。

如果条件允许，工程师可把自己负责设计的零件产品样品带到课堂，咨询顾问进行现场DFMEA分析讲解。

【课程大纲】

**部分 DFMEA理论基础

**章 FMEA应用

——什么是FMEA

——FMEA类型及目的

——FMEA中的顾客定义

——何时使用FMEA？

第二章 DFMEA概述

——DFMEA应用介绍

——DFMEA为什么做，什么情况做，何时做，谁做，为谁做

——DFMEA整体开发步骤

——DFMEA-策划（如何与产品开发流程相结合）

——DFMEA实用功能模版介绍

——DFMEA表头填写要点（FMEA日期，关键日期等）

——DFMEA团队讨论方法（DFMEA团队组建）

——以往失效模式调研及在新项目DFMEA中的预防落实

——案例练习

第二部分  DRBFM 基于失效模式的设计评审

——什么是DRBFM

——DRBFM与DFMEA

——DRBFM模板介绍及逻辑关系

——DRBFM-针对”更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险

——DRBFM在变更失效预防中的强大作用

——DRBFM评价方法

——DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA

——DRBFM实际应用技巧和实例讲解

——DRBFM与开发流程紧密结合

——DRBFM时间节点设定策略

——DRBFM功能模板的使用技巧

——DRBFM实际应用过程中常见错误分析

——DRBFM案例