【课程背景】
精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代*具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标。
作为全球“*大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。
【课程大纲】
**部分：精益生产
**章 精益生产概述
一、精益生产的形成
——制造系统要点
——三种生产方式的比较分析
二、精益生产理念
——三种经营思想
——增值——工作的目标
——企业常见的八种浪费
——假效率与真效率
——个别效率与整体效率
——可动率与运转率
三、精益生产本质与体系
四、精益生产追求的目标
——7个零
五、精益思想
——顾客确定价值
——识别价值流
——价值流动
——顾客需求拉动
——尽善尽美
第二章 准时化生产
一、准时化生产概述
二、准时化生产实现方法
三、准时化生产计划体系
四、典型生产方式
——生产模式演变
——推进式（Push）生产控制系统
——拉动式（Pull）生产控制系统
——精益生产计划
——追求的管理指标
第三章 均衡化（平准化）生产
一、均衡化生产概念
二、总量均衡
三、品种均衡
四、均衡生产实施
——均衡生产的实施
——均衡生产的排产计划
——其他技巧
——均衡化生产改善案例
第四章 流程化生产
一、流程化生产概述
——批量生产方式与一个流生产方式
——流程化生产的核心含义：细胞化
——流程化-消除车间之间的停滞
二、一个流生产
——一个流生产方式
——一个流生产方式实施技术
——实例分析
三、设备布置和设计
——流线生产的布置要点
——U形生产线布置
——一笔画的整体工厂布置
——设备合理选择与设计
四、 少人化
——同一节拍的连接方式
——多品种混流方式
——不同节拍下的集合方式
五、缩短作业切换时间
——JIT之切换效率改善
——4种切换形态
——快速切换的四个阶段
——快速切换的改善着眼点
——快速切换的实施法则
第六章 自働化
一、自働化概述
自働化与自动化的比较
自働化的作用
自働化运用的几种方式
二、人机分离
——人机分离的程度等级
——人机分离实例
三、异常管理
——异常管理的内容
——异常管理五部曲
四、防错法
——人为错误的类型
——防错（防呆）设计
——防错模式
——防错思路
——防错原则
——防错装置
——防错手法
第二部分：工业4.0基础
**章：智能制造内涵
1、智能制造内涵 ？
——数字化工厂
——智能工厂
2、智能制造内涵
第二章 剖析德国工业4.0
1、建设一个网络：CPS
2、研究两大主题
——智能工厂
——智能生产
3、实现三项集成：横向、纵向与端对端的集成
4、实施八项计划：
——标准化和参考架构
——复杂系统的管理
——一套综合的工业基础宽带设施
——安全和安保
——工作的组织和设计
——培训和持续性的职业发展
——法规制度
——资源效率
5、八项优先行动和支撑的组织机构
6、系统解读
解读1：为什么现在提第四次工业革命？
解读2：德国工业4.0为什么首提CPS网？
解读3：智能制造,智能工厂核心是什么？
解读4：工业4.0热潮下的冷思考？
案例：德国西门子在我国建立的某数字化智能化工厂
第三章 中国制造2025内涵
1、一个目标：制造強国
2、两化融合：信息化、工业化融合
3、三个十年：2025、2035、2045
4、四项原则：
——市场主导、政府引导；
——立足当前、着眼长远；
——全面推进、重点突破；
——自主发展、合作共羸。
5、四条方针：
——创新驱动
——质量为先
——结构优化
——绿色发展
——人才为本
6、五项重大工程：
——制造业创新中心(工业技术研究基地)建设工程
——智能制造工程
——工业强基工程
——绿色制造工程
——高端装备创新工程
7、九大任务
8、2025年前重点发展10大领域
9、十大重点领域关键词
10、中德美三国制造业战略比较对照
第四章 中国特色的智能工厂
1、“智能制造、智能工厂”的核心竞争力是什么?
2、我们这么做——方法步骤
3、我国制造业“大而不强”，存在的主要问题
4、案例：中国智造的应用实例，某纺织企业
